ЕСТЬ ИДЕЯ Вариант бюджетного ПОСТЕПЕННОГО перехода на рельсы?

[exe]

А в Д16АТ чего буква "А" даёт?

там поверх нанесен слой плакировки для предотвращения коррозии

И, кстати, в нём резьба нормально получается(есть предположение в торцах нарезать)? Просто не юзал дюраль так плотно, и не хотелось бы получить впечатления, как от нечто подобного силумину, например

достаточно хорошо режется, с силумином ничего общего

 

[val013]

Прикинул расчетом для сравнения стойку. Давлю в район ходового вала 10N. Жестко закрепил только самый низ основания. Чисто для сравнения и понимания порядка цифр.
Оргстекло 15мм:


Дюраль 6063-Т6 10мм:

Дюраль 6063-Т6 12мм:


Дюраль 6063-Т6 16мм:


Судя по всему, замена 16мм текстолита на 10мм дюраля даст какой то эффект, ибо почти в 9 раз или почти 0,8мм разницы
А вот 10ка на 12 и выше уже не так принципиально, ибо хоть и в 2 раза, но всего 0,05мм.
Хотя, конечно, 10кг в этот район давить нашему нереально. Просто визуально сравнительно. не более.

Кстати вопрос. Д16АТ к какой марке буржуйской ближе будет? А то в спрвочнике есть набор типа от 1060 до 7079 и набор типа от 3,0205(EN-AW 1200) до 3,3549(EN-AW 5182)

 

[demyuri]

Рамку уменьшаем по ширине почти по столу, +5 мм на сторону. Вместо стоек делаем колонны, сзади, по верху и спереди скрепляем пластинами (на фото вариант с траверсой, поэтому передняя пластина с зазором от колонны). На переднюю пластину крепите рельсы. Ничего не будет скручиваться, изгибаться. Колонны можно сборные, можно цельные (профтруба). Снизу рамки можно пластину во всю рамку, даже ДСП или МДФ.

 

[val013]

Рамку уменьшаем по ширине почти по столу, +5 мм на сторону. Вместо стоек делаем колонны, сзади, по верху и спереди скрепляем пластинами (на фото вариант с консолью, поэтому передняя пластина с зазором от колонны). На переднюю пластину крепите рельсы. Ничего не будет скручиваться, изгибаться. Колонны можно сборные, можно цельные (профтруба). Снизу рамки можно пластину во всю рамку, даже ДСП или МДФ.

Ну круто, чо. Ты такой делаешь ужо?

 

[exe]

Кстати вопрос. Д16АТ к какой марке буржуйской ближе будет? А то в спрвочнике есть набор типа от 1060 до 7079 и набор типа от 3,0205(EN-AW 1200) до 3,3549(EN-AW 5182)

д16
Швейцария – Al4Cu1. ...
США – AA2124 или 2024;
Германия – сплавы AlCuMg2 или 3.1355 (стандарты DIN или WNr);
Италия – P-AlCu4. ...
ЕС – ENAW-2024 или ENAW-AlCu4Mg1 (стандарт EN);
Франция – 2024 или A-U4GI (AFNOR);
Inter – 2024 или AlCuMg1 (ISO);

В95

американские 7075, A97075;
европейский ENAW-70754;
французский A-Z5GU;
японский 7075;
немецкий 3.4365.

 

[demyuri]

Ты такой делаешь ужо?

Если бА...болты точу, блин. Не дают продыху.

 

[exe]

Рамку уменьшаем по ширине почти по столу, +5 мм на сторону. Вместо стоек делаем колонны, сзади, по верху и спереди скрепляем пластинами (на фото вариант с консолью, поэтому передняя пластина с зазором от колонны). На переднюю пластину крепите рельсы. Ничего не будет скручиваться, изгибаться. Колонны можно сборные, можно цельные (профтруба). Снизу рамки можно пластину во всю рамку, даже ДСП или МДФ.

с такой переделкой уже проще новый станок собирать

 

[Robinson1957]

сплав В95Т, чуть хуже Д16Т (Т термоупрочненный)

А хуже ли, на разрыв хуже не намного, по усталости на излом лучше в два с лишним, вязкость выше, а значит и к резонансам устойчивей. Основное применение авиация, а это, что то значит.

 

[demyuri]

с такой переделкой уже проще новый станок собирать

Ну, так и есть. От стока только плата остаётся и профили рамки (возможно)

 

[val013]

А 2024 тверже на изгиб, чем 6063? Вот для 2024Т4 эпюра:

 

[exe]

А хуже ли, на разрыв хуже не намного, по усталости на излом лучше в два с лишним, вязкость выше, а значит и к резонансам устойчивей. Основное применение авиация, а это, что то значит.

это оба "авиационные" сплавы если можно так выразиться
только д16 используют там, где требуется большой усталостный ресурс, а в95 используют в высоко нагруженных узлах, он менее текуч и более твердый, чем д16, и тут спорно что будет лучше - д16 при сопоставимой нагрузке больше деформируется, чем в95, а в станке наоборот, требуется обеспечить минимальную деформацию и максимальную жесткость, не даром станки и стойки станков делают даже из гранита и полимербетона.
но в станке какой из этих сплавов использовать я думаю разница будет не принципиальная

 

[val013]

7075-Т6(SN):

 

[val013]

Ну так чего скажут материаловеды Похоже на правду, можно на эти справочники ориентироваться?

 

[exe]

Похоже на правду, можно на эти справочники ориентироваться?

на мой взгляд заморачиваться выискивая "особый" сплав не нужно, разница на уровне статистической погрешности, имхо
тут наверное лучше ориентироваться на то, что проще обработать на вашем станке, и тут лично я отдаю предпочтение В95, он намного меньше липнет, чем другие сплавы, стружка "ломкая", в отличие от других, более вязких сплавов, если фреза не самая паршивая то можно работать даже без СОЖ

 

[demyuri]

Ну так чего скажут материаловеды Похоже на правду, можно на эти справочники ориентироваться?

Нет, однозначно. НУЖНО на справочники ориентироваться. Но исходить из своих возможностей. Если ты не сможешь найти В95 у себя, то что? Совсем не делать? Берешь подходящую замену.