Я тоже хотел так делать, но потом передумал, ибо стол 180х300 сам по себе выполняет такую функцию. Зачем материал лишний тратить
Потом, как говорил, сделал проставки сразу на 2 каретки одной рельсы -не понравилось выставлять. Сделал вариант - одна каретка, одна проставка - оказалось удобнее
Не хочу потом снова разбирать\собирать. ленивый стал. Хочу 1 раз сделать. потом на другой этап переключиться.А чего ты в 4 рельсы то упёрся?
Целиковый больно дорого выходит. Я уже гонял эту тему со сылками. Я лучше на эти деньги шпиндель новый купли безщеточный с полным прикидом к нему.
Идея неплоха, надо обмозговать, на пластину стол старый, на стол старый наращиваем новый. Оно конечно тот еще бутер,но вариант рабочий
Ну я сохранил, в результате, штатную высоту оригинального стола (когда он стоял на валах). После всех переделок "просвет" от стола до низа оси Z вышел 68мм (что позволяет поставить туда не слишком толстый "жертвенник").
Ну если так, как у меня - разбирать то особо не придёцца. Уже размеченные дырки в планке просверлил, стол открутил и рельсы подоткнул по нужным местам. Делов то на 20мин
Паралельность тут выставляется гораздо легчее, чем со втулками - вообще без заморочек. Прогнал туда сюда и затянул.Я как раз щас с этим воюю. Хочу, чтоб клиренс до жертвенника был не менее 60мм(щас, при стойках 245мм клиренс 47мм), чтоб проблем с доской 50кой не возникало, ежли чо. И под это стойки уже выпилить увеличенные. Вот тут как раз и начинается засада со столом - искаю оптимальный компромисс
В таком случае в посте #779 нижний профиль - короб, а верхний профиль - матрешка из двух коробов, сцепленных по углам, то есть потенциально жестче.
. ИнстрУментом не бросать.
Насколько я понял, у вас расстояние от нижнего края оси Z до стола 68 мм? Это и есть максимальная высота детали. Не пойму, от куда взялись 120 мм?
Вам 4направляющих на 1ось зачем? Что вы в площади 300х400 распределять то собрались? На основание из фанеры 12мм 4ре рельса? Да уж, нет как то я ещё проглотил бы на ДСП , или на фанере 20мм толщиной но на 12той. Станок, это единый механизм, вы рельсы ставите с расчетом распределения массы киллограммов на 200 а основание и полсотни не выдержит не изогнувшись(это очень приблизительное сравнение так что бы понятно стало) , и зачем спрашивается? Хотите лучшего распределения массы на столе, так сделайте стол более жёстким и основание, а 2е рельсы уж как нибудь выдержат нагрузку, нет если вы собираетесь свинцовую балванку во весь объем рабочего поля станка , на картонном столе сфрезеровывать до 1см ,т то тогда наверное и 4х рельсов маловато будет, вот не нужно усложнять конструкцию без видимой причины, ведь каждый "лишний" элемент не повышает надёжность станка, а наоборот снижает.Ну что ж, представлю на обсуждение конструкцию переделки оси Y на рельсы с удлинением габарита до 450мм. профиль 40х20-4шт, рельс MGN12C 4шт (получаю распределенную нагрузку на основание). основание поставлю (возможно) на ДСП или фанеру 12мм. Далее переход на швп. Часть деталек уже ждет своего часа (ДПД сволочи потеряли где то 1 рельс). Передняя и задняя планки предполагается сделать СТЭФ 15мм.
Итак слушаем прения (критику)
Ты сам его будешь бросать во что не попадя.Итак слушаем прения (критику)
Вот не поверите, с 50ткой никаких проблем не возникает при клиренсе в 47мм совсем, если правильно подойти к созданию управляющей программы, первая операция это выравнивание заготовки, чем вы ее выравнивать будете это второй вопрос, (фуганок, электрорубанок, рейсмус, фреза и т.д.) для получения ровной поверхности, снимите никак не меньше 3х мм со стороны, ну не бывает у нас ровной доски 50 тки, а все строганные уже 40мм идут.(это стандартные размеры) обусловленные качеством распиловки бревна на доски. Далее при фрезеровки можно выбрать направление движения в сторону осей ХZ тем самым снимая материал до того как в каретку что то упереться сможет, и выставление минимально доступной безопасной высоты, и ваша доска спокойно проходит.
Крайние рельсы ставь, дабы свес стола по краям не играл. При фрезеровка и сверловке плат заметно. Основание кладу, дабы профиль не в воздухе висел, а все таки на чем то лежал, может птф куплю, подумаю. Я ж не говорю что буду на нем стальные болванки обрабатывать. Ну а на счёт параллельности я все же рискну.
Это понятно, но не всегда удобно в квартире то
Тем более есть возможность сделать стойки из 16мм Д16Т высотой более 300мм. Вот и подбираю эту оптимальную высоту исходя из практически возможно востребованного клиренса для разных работ и материалов при этом учитывая вылет(18мм) из цанги наиболее широко распространённых и имеющихся у меня фрез.Слишком сложно, лучшим решением было бы на мой взгляд нарастить "мяса"в раме сделав ее более жесткой, а не заморачиваться на 4 рельсы, толк от которых вряд ли будет ощутимНу что ж, представлю на обсуждение конструкцию переделки оси Y на рельсы с удлинением габарита до 450мм. профиль 40х20-4шт, рельс MGN12C 4шт (получаю распределенную нагрузку на основание). основание поставлю (возможно) на ДСП или фанеру 12мм. Далее переход на швп. Часть деталек уже ждет своего часа (ДПД сволочи потеряли где то 1 рельс). Передняя и задняя планки предполагается сделать СТЭФ 15мм.
Итак слушаем прения (критику)
Учитывая, что 1 рельса потерялась, можно оставить 3. Пару по бокам и одна по центру.
Если деталь имеет глубину по Y до 35мм, то она помещается не в просвет под "Z", а в пространство под шпинделем. И там 120мм свободно проходит (можно даже 130мм) На картинке розовая деталь
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
