Тогда как это поверхностное смазывание непосредственно в момент печати высушит филамент, который набрал воду внутрь? Если абрикос смазать маслом перед подачей на стол, врядли он превратится в курагу
Абрикос, свежий вкуснее, пластик как и дерево, когда высушен изначально, после , если намочить, всю влагу распределит по поверхности, не однородная пропитка, так вот поверхностную влагу масло и замещает. Это сырое дерево разрывает изнутри, от влаги , сухое , начинает гнить с поверхности, возьмите любое бревно старого дома после дождя, померьте влажность снаружи и внутри, внутри она явно меньше, чем снаружи будет, так и с прутком, пока эта влага доберется куда нибудь глубже поверхности. Можно даже обычное полено (полежавшее года два -три , где нибудь под крышей распилить и замерить, на поверхности , как минимум процентов на 5-10 влажность будет выше, ладно, не буду больше спорить . Не нравится масло, покупайте нормальную сушилку, я давно ПЛА уже не использую.Тогда как это поверхностное смазывание непосредственно в момент печати высушит филамент, который набрал воду внутрь? Если абрикос смазать маслом перед подачей на стол, врядли он превратится в курагу
Не то, чтобы не нравится, просто старался понять принцип действия. В моем представлении вода проникает по всей глубине прутка. Но если вы правы, и вода концентрируется только в поверхностном слое, вполне допускаю, что её можно вытеснить синтетикой, как вы описываете.
нет не пар.
Не правда, не всегда, и не любой, есть гигроскопичные пластики, есть те которым повышенная влажность по барабану, кстати тот же самый ПЛА , если пересушен, становится хрупким. Пэт-г не восприимчив к влаге, abs восприимчив, но только при длительном контакте, нейлон- этому вообще все равно. Пример: деревенский бревенчатый дом, зима, дом отапливается в лучшем случае в выходные ( не каждые, представьте уровень влажности в этом доме, если на потолке иногда образуется конденсат(проще говоря сосульки), принтер типа прусаi3, пэт-г , на открытой катушке, (короче все условия которых стоило бы избежать) , февраль месяц, пластик на катушке висит с ноября, нужна лыжа на снегоуборщик электрический, (приехал я в пятницу, в субботу нужно уже снег чистить, а лыжу сломал) ,поставил на печать, то же думал что могут возникнуть проблемы, но за ночь лыжа готовая, на столе остывает. Ну и скажите, нужно ли мне было тратить время на сушку? Это случай из моей практики, а не кто то , где то , там, что то сказал. Часто пишут что пэт-г является гигроскопичным , ну и кому верить?, тем кто написал, или своим глазам? И таких случаев много, на моей практике, с разными пластиками, я не культивирую идеальные условия для печати, иногда эти условия выходят далеко за рамки идеальных, результаты то же бывают разными, но со временем уже сам понимаешь, какой результат получишь. А по поводу разных сопл и пробок в них, ну не было в продаже раньше не низкотемпературных , ни высокотемпературных сопл, печатали и леской от триммера ( температура выше 250 градусов), и ПЛА ( температура до 210), и ads (температура 210-240) и все одним соплом, кстати ультимейкер2 (оригинальные) вообще имели всего один вид сопл (точнее не сопл, а олдсонблок, (сопло и хотенд одно целое) и печатал очень хорошо, правда прутком диаметром 3мм. Это потом уже пошли и сопла из стали, сопла с рубиновыми вставками (для печати абразивными пластиками) , латунные, длинные (под вулкан) , с юбкой и без , короче разнообразие, в основном для маркетинга. Но в начале этого ничего не было, но печатали же... Правильно настроенному принтеру, под определенный вид пластика, все равно какое сопло стоит, да и проблемы с влагой, у меня только с ПЛА бывали, (вы слышали, как действительно сырой (условия я выше описал) ПЛА "стреляет" из сопла? Там действительно хорошо различимый хлопок, а это повышение давления внутри сопла в несколько раз, то пробка после десятка таких хлопков , гарантирована, а если ещё и сопло 0,2мм , то и после пары-тройки таких хлопков, даст пробку. Я не спорю, и согласен, что пластик сушить зачастую полезно, но категоричных заявлений делать не хочу и не буду, если уж совсем, в воде, пластик не держали, то и без сушки можно любым печатать.
После этой фразы, даже читать дальше не стал.
А я и спорить не буду, просто покажу: вот мой бардак.
Отнюдь! И про печать тоже. "Если внимательно читать форум...."
Для меня вот это точно повод перестать спорить с человеком, у которого помимо теоретических знаний, еще масса опыта.А я и спорить не буду, просто покажу: вот мой бардак.
Что бы понимали какая тут влажность:
Вот принтер с катушкой
В нем сейчас пэт-г
Вот очередной монстр, с кучей запчастей для напечатанных из пэт-г в таких условиях
И ещё всякая разная хрень
И мне кто-то про гиграскопичность пэт-г сказки рассказывать будет?
это что троллинг ) ? То есть нельзя было просто не захотеть спорить о какой то фигне ?
Ну ок. У вас получилось. Пишу то что не хотел писать.
оффтоп
Вырвал из контекста, и отвечу )
Всё понятно кроме одного, инпут шэйпинг и сухость пластика каким боком соотносятся?
это что троллинг ) ? То есть нельзя было просто не захотеть спорить о какой то фигне ?
Ну ок. У вас получилось. Пишу то что не хотел писать.
оффтоп
-petg восприимчив к влаге был, есть и будет. И если он не дошёл до вскипания пара это не значит что других дефектов не будет. Первое и явное конкретно для petg - волосение на перемещениях. Да он менее гигроскопичен в сравнении, но набирает влагу все равно успешно.
-Сушить пластик - это часть технологического процесса и не важно как, в составе одной сушилки или целого дома это будет происходить.
-Никогда не будут достигнуты оптимальные и главное стабильные показатели по ретрактам, pressure advance и input shaping если пластик не достиг или хотя бы не близок к технолоргической сухости.
-не все далеко покупные сушилки вообще могут что-то нормально просушить и замерить даже что-то истинного.
-можно не сушить конечно, особенно если в помещении и так сухо, но нельзя говорить что пластик не восприимчив и тем более конкретно petg (пирит в мире пластика)
Если тут принято померятся чем то, то ок присоединюсь.
Занимаюсь 3д печатью с 2012 года, в разные времена с разным погружением в тему, от крахов до работы на заказ с плотной загрузкой...
Сейчас оставлено два принтера для себя и для души, дрыгостол небольшой под мелочевку и легкие пластики, работает под прошивкой RRF, медленно и лениво дорабатывается в мультицвет. Второй c кинематикой ультимейкер под прошивкой klipper со стороной 600мм с цельнорфрезерованной рамой, полусамодельными фидером, самодельными термобарьером и соплами. На повседнев работает с соплами 1мм, иногда под задачи 1,5мм, быстросъём сопл, специализирован для abs и композитов на его основе. Им выделена отдельная мастерская с контролем влажности в помещении и автоматическим управлением осушителем воздуха на основе теплового насоса (для влажных сезонов), контроль и управление через локальный HA. В мастерской от греха организовано три уровня автономного электроснабжения с соответствующей автоматикой. Так же имеется самодельная сушка на ИК излучении, использую и деревях её то же.
Можете и дальше считать меня дилетантом в теме, продолжать не стану, приму это спокойно. )
Залог наилучшего успеха FDM- сухой пластик. Сушите и контролируйте это всегда.
метрология здесь не при чем. Неизвестно, какой уровень знаний у каждого отдельного участника. Умные мысли даже Максим высказывает, время от времени. Обычно в приветствии человек уточняет, какого лвл достиг в определенной области. Но в большинстве, новые люди просто пренебрегают представиться официально. Отсюда и недоверие к кратким, неопределенным ответам, типа: "...Воздержусь пожалуй от ввязывание в не нужные мне споры и от попыток донести истину....".
оффтоп
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
