ВОПРОС Проблема выжигания краски лазерным гравером с ПП

ЕвгенийТомск

МЕСТНЫЙ
ПРОВЕРЕННЫЙ
Регистрация
04.09.2023
Сообщения
3
Реакции
15
Баллы
23
Город
Томск
Имя
Евгений
Станок
CNC 30x30
Плата
MKS DLC 32
Прошивка
GRBL
Всем здравия! Имею гравер Two Trees TTS-5W 450nm. Куда копать - при прожиге краски (цвет роли не играет, акриловая или алкидная эмаль тоже), например дорожки 0.5мм в залитом полигоне, в горизонтальной плоскости (по Х) дорожки получаются толще, чем вертикальные Y. Напрашивается, что пятно лазера прямоугольное, но при одиночном прожиге линии, ширина прожига по обеим осям одинаковая. Вчера сделал тест - прожиг квадрата 10х10, за 1 проход и за 2 прохода. Так вот за 2 прохода одна из граней квадрата получилась заметно толще. Делал несколько таких квадратов по 1 проходу - везде толщина одинаковая. Отсюда вопросы: это кинематика станка, или низкое разрешение шаговых моторов (параметр шагов/мм в конфигураторе указан 80), или программное обеспечение некорректно "раскладывает" слои? Использую лайтБёрн, скорость обычно 600мм/мин, мощность лазера 60%. Фото нет пока, не могу заставить сканер сохранять фото без сжатия, на предельном DPI. Скину если нужно позже.
 
Ну почему же. Форма как раз точно соответствует люфту по У.
Я уже писал:

Но как правильно заметил Иван:

Другими словами люфт не такой уж и большой для таких искажений.
Хотя как по мне, то вполне возможно.
Это можно точно определить, если у вас есть г-код окружности сделанный отрезками. Пропустите его через эту программу: CorrectorBacklashGcode.zip
с указанием размера люфта и посмотрите на результат.
В общем погонял через программу. Код она явно меняет, но в моем случае особо роли не сыграла, видимо она сама в шоке от происходящего) Форма меняется, сдвигаются эти угловатости, но не уходят. Пробовал разные коррекции по Y, фото прилагаю. Ручкой подписаны числа, это сколько я коррекцию забивал в сотках. При больших значениях, более 10 (0.1мм) вообще разрывы начинаются.
 

Вложения

  • db221cdf-efa2-49ba-9f1b-efae773ea4bf.jpg
    db221cdf-efa2-49ba-9f1b-efae773ea4bf.jpg
    39.1 KB · Просмотры: 16
Интересно сделать тест с двумя окружностями равного диаметра, но с разными направлениями выжигания. По часовой стрелке - G2, против - G3.
 
Интересно сделать тест с двумя окружностями равного диаметра, но с разными направлениями выжигания. По часовой стрелке - G2, против - G3.
Если сможете g код набросать - скиньте? Сделаю)
 

Вложения

  • g2g3.ngc.zip
    356 байт · Просмотры: 1
Если сможете g код набросать - скиньте? Сделаю)
Окружность, диаметр 10мм, начало координат в центре

обход по часовой стрелке
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G2X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G2X0.000Y5.000I5.000J0.000

обход против часовой стрелки
G3X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G3X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Окружность, диаметр 10мм, начало координат в центре

обход по часовой стрелке
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G2X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G2X0.000Y5.000I5.000J0.000

обход против часовой стрелки
G3X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G3X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
А обязательно окружности разбивать на четыре дуги? Можно и одной строчкой на окружность обойтись:
G91
G2 X0.000 I0.000 J10.000
G3 X0.000 I0.000 J10.00
G90
 
Не обязательно. Но в таком варианте можно точнее определить причину деформации окружностей.
Тогда уж вот так:
G91
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G2X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
G90

По резким переходам будет точнее видеть реакцию.
 
Парни, в общем совсем всё безрадостно... Много букв, за окном дождь, решил написать сочинение на тему "как я провел свой единственный выходной". Разобрал сегодня нижнюю половину станка, часов 9 мучался - ничего не получилось😔 Проблема явно в механике,новоиспеченная ось Y. Кароч корень проблемы и главная сложность - рельсовые направляющие. Еще более конкретно - закусывание кареток при затягивании болтов. По порядку... Плоскости выделю в солиде, на картинках синие, так нагляднее...
1.Сначала добивался плавности хода пластины с затянутыми к ней каретками (Рис.1). Так как были установлены пластины из 6мм оргстекла, при затягивании центральных болтов (в сухари профилей, 4шт) ее, возможно, выгибало и каретки начинало закусывать. Подумал я, и решил установить такие же пластины, но из 6мм алюминия. При затяжке кареток, без центральных болтов к раме, опять начинало закусывать. Выяснилась неровность поверхности алюминия, если одну каретку хорошо притянешь - плавность есть, но на второй каретке между пластиной образуется зазор около 0.15...0.20мм, и если тянуть вторую каретку - закусывает. Снял все, на толстом стекле положил наждачку и попытался прошабрить вручную плоскость прилегания к кареткам. С горем пополам получилось при всех затянутых болтах кареток добиться плавности.
Рис.1 Прилегание пластины к кареткам.JPG
2.Далее, воодушевившись, начал притягивать средние болты к раме. Появились закусывания... Начал экспериментировать, и пришел к выводу, что нет полноценного прилегания нижней части пластины к поверхностям профилей (Рис.2). Какие куда векторы сил при притягивании действуют - Бог бы их знал. Где несоостность, непонятно. Возможно сами профили не идеальны между собой, имеют немного разную толщину по высоте в данном случае. Или может нижняя часть алюминия неровная, я ее не шабрил, да и не факт что шабрение мое эффективно... В общем притягиваешь - каретки куда то подворачивает и начинаются закусывания. Не думаю, что алюминий гнет при притягивании этих болтов, там так то площадь соприкосновения большая, да и тяну я совсем слегка, за короткую часть углового ключика-шестигранника. Ну так, для понимания.
Рис.2 Прилегание пластины к профилям нижней балки.JPG
3.Думал, раз может профили балки между собой не на одной высоте, распустил болты крепления боковых стоек к профилям (Рис.3), накрепко протянул средние болты пластин (типа по поверхности пластин профили должны выровниться, прижаться) . Затем опять протянул эти боковые болты стоек к профилям, как бы связал профили по высоте. И начал пытаться протягивать криво-косо-накрест-нахрен, всяко разно болты крепления пластин к профилям рамы. Но в итоге нифига. Закусывает, движение тугое.
Рис.3 Прилегание боковой стойки к торцам профилей нижней балки.JPG
Причем, что интересно, по поводу глазообразной формы прожига. Решил, да хрен с ним, намертво все болты протянул, ремень натянул хорошенько, дай думаю сделаю прожиг кружочков. Ось каталась, нууу.... Капец как она, почти крошила шарики в каретках наверное:) Сделал прожиг, и эта "глазообразность" достигла апогея своего:
Глазообразность при полной затяжке.jpg
Потом накинул индикатор, сначала к левой стойке, потом к правой. Начал по соткам катать вручную на/от себя. Выяснилось, что левая стойка имеет люфт около 19...20 соток, а правая стойка около 7...9 соток. Хотя, по моему замыслу, рельсы должны идеально синхронизировать левую и правую часть портала. А оказалось, что силы трения при закусывании кареток преодолевают это выравнивание, и портал плывет. Замысел рельсовых напрявляющих теряется напроч. И способствует дополнительно этому перекосу место установки уголка, к которому крепится ремень (на раме). То есть, у меня ремень в данном случае цепляется к порталу на 6мм правее оси станка. Как бы, чтоб в идеале, мне нужно было сместить левее на 6мм ось шагового мотора и натяжителя, чтобы петля ремня, которая цепляется к порталу, была СТРОГО по центру этого портала. Но с другой стороны, мой замысел по выравниванию портала за счет рельс был такой, что пофиг где зацеп ремня, хоть с одной стороны тяни-толкай ось, а портал не должен был смещаться, калибровка не должна сбиваться. Но закусывания подшипников всё испортили... И "глазливость" кружков прожига как раз связана по всей видимости с тем, что сначала правая сторона начинает движение вверх (если прожиг по часовой стрелке, и мы "внизу" кружка) а потом, через вышеуказанный люфт, ее догоняет левая часть. И наоборот, когда движение сверху вниз, происходит тоже самое. Правая стойка "стартует" раньше левой.
Рис. 4 Сверху, ось станка.JPG
В общем такая вот поэма, не уверен в ясности повествования, но как то так. Открытые вопросы: как победить закусывание и добиться плавности кареток при затяжке. Ну и как можно идеально вышабрить поверхности алюминиевых пластин, с двух сторон, и поверхности профилей (но это не точно)...
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать