ВОПРОС Проблема выжигания краски лазерным гравером с ПП

ЕвгенийТомск

МЕСТНЫЙ
ПРОВЕРЕННЫЙ
Регистрация
04.09.2023
Сообщения
16
Реакции
15
Баллы
23
Город
Томск
Имя
Евгений
Станок
CNC 30x30
Плата
MKS DLC 32
Прошивка
GRBL
Всем здравия! Имею гравер Two Trees TTS-5W 450nm. Куда копать - при прожиге краски (цвет роли не играет, акриловая или алкидная эмаль тоже), например дорожки 0.5мм в залитом полигоне, в горизонтальной плоскости (по Х) дорожки получаются толще, чем вертикальные Y. Напрашивается, что пятно лазера прямоугольное, но при одиночном прожиге линии, ширина прожига по обеим осям одинаковая. Вчера сделал тест - прожиг квадрата 10х10, за 1 проход и за 2 прохода. Так вот за 2 прохода одна из граней квадрата получилась заметно толще. Делал несколько таких квадратов по 1 проходу - везде толщина одинаковая. Отсюда вопросы: это кинематика станка, или низкое разрешение шаговых моторов (параметр шагов/мм в конфигураторе указан 80), или программное обеспечение некорректно "раскладывает" слои? Использую лайтБёрн, скорость обычно 600мм/мин, мощность лазера 60%. Фото нет пока, не могу заставить сканер сохранять фото без сжатия, на предельном DPI. Скину если нужно позже.
 
Ну почему же. Форма как раз точно соответствует люфту по У.
Я уже писал:

Но как правильно заметил Иван:

Другими словами люфт не такой уж и большой для таких искажений.
Хотя как по мне, то вполне возможно.
Это можно точно определить, если у вас есть г-код окружности сделанный отрезками. Пропустите его через эту программу: CorrectorBacklashGcode.zip
с указанием размера люфта и посмотрите на результат.
В общем погонял через программу. Код она явно меняет, но в моем случае особо роли не сыграла, видимо она сама в шоке от происходящего) Форма меняется, сдвигаются эти угловатости, но не уходят. Пробовал разные коррекции по Y, фото прилагаю. Ручкой подписаны числа, это сколько я коррекцию забивал в сотках. При больших значениях, более 10 (0.1мм) вообще разрывы начинаются.
 

Вложения

  • db221cdf-efa2-49ba-9f1b-efae773ea4bf.jpg
    db221cdf-efa2-49ba-9f1b-efae773ea4bf.jpg
    39.1 KB · Просмотры: 19
Интересно сделать тест с двумя окружностями равного диаметра, но с разными направлениями выжигания. По часовой стрелке - G2, против - G3.
 
Интересно сделать тест с двумя окружностями равного диаметра, но с разными направлениями выжигания. По часовой стрелке - G2, против - G3.
Если сможете g код набросать - скиньте? Сделаю)
 

Вложения

  • g2g3.ngc.zip
    356 байт · Просмотры: 1
Если сможете g код набросать - скиньте? Сделаю)
Окружность, диаметр 10мм, начало координат в центре

обход по часовой стрелке
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G2X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G2X0.000Y5.000I5.000J0.000

обход против часовой стрелки
G3X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G3X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Окружность, диаметр 10мм, начало координат в центре

обход по часовой стрелке
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G2X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G2X0.000Y5.000I5.000J0.000

обход против часовой стрелки
G3X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G3X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
А обязательно окружности разбивать на четыре дуги? Можно и одной строчкой на окружность обойтись:
G91
G2 X0.000 I0.000 J10.000
G3 X0.000 I0.000 J10.00
G90
 
Не обязательно. Но в таком варианте можно точнее определить причину деформации окружностей.
Тогда уж вот так:
G91
G2X5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I-5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I5.000J0.000
G2X-5.000Y0.000I0.000J-5.000
G3X0.000Y-5.000I5.000J0.000
G2X5.000Y0.000I0.000J5.000
G3X0.000Y5.000I-5.000J0.000
G90

По резким переходам будет точнее видеть реакцию.
 
Парни, в общем совсем всё безрадостно... Много букв, за окном дождь, решил написать сочинение на тему "как я провел свой единственный выходной". Разобрал сегодня нижнюю половину станка, часов 9 мучался - ничего не получилось😔 Проблема явно в механике,новоиспеченная ось Y. Кароч корень проблемы и главная сложность - рельсовые направляющие. Еще более конкретно - закусывание кареток при затягивании болтов. По порядку... Плоскости выделю в солиде, на картинках синие, так нагляднее...
1.Сначала добивался плавности хода пластины с затянутыми к ней каретками (Рис.1). Так как были установлены пластины из 6мм оргстекла, при затягивании центральных болтов (в сухари профилей, 4шт) ее, возможно, выгибало и каретки начинало закусывать. Подумал я, и решил установить такие же пластины, но из 6мм алюминия. При затяжке кареток, без центральных болтов к раме, опять начинало закусывать. Выяснилась неровность поверхности алюминия, если одну каретку хорошо притянешь - плавность есть, но на второй каретке между пластиной образуется зазор около 0.15...0.20мм, и если тянуть вторую каретку - закусывает. Снял все, на толстом стекле положил наждачку и попытался прошабрить вручную плоскость прилегания к кареткам. С горем пополам получилось при всех затянутых болтах кареток добиться плавности.
Рис.1 Прилегание пластины к кареткам.JPG
2.Далее, воодушевившись, начал притягивать средние болты к раме. Появились закусывания... Начал экспериментировать, и пришел к выводу, что нет полноценного прилегания нижней части пластины к поверхностям профилей (Рис.2). Какие куда векторы сил при притягивании действуют - Бог бы их знал. Где несоостность, непонятно. Возможно сами профили не идеальны между собой, имеют немного разную толщину по высоте в данном случае. Или может нижняя часть алюминия неровная, я ее не шабрил, да и не факт что шабрение мое эффективно... В общем притягиваешь - каретки куда то подворачивает и начинаются закусывания. Не думаю, что алюминий гнет при притягивании этих болтов, там так то площадь соприкосновения большая, да и тяну я совсем слегка, за короткую часть углового ключика-шестигранника. Ну так, для понимания.
Рис.2 Прилегание пластины к профилям нижней балки.JPG
3.Думал, раз может профили балки между собой не на одной высоте, распустил болты крепления боковых стоек к профилям (Рис.3), накрепко протянул средние болты пластин (типа по поверхности пластин профили должны выровниться, прижаться) . Затем опять протянул эти боковые болты стоек к профилям, как бы связал профили по высоте. И начал пытаться протягивать криво-косо-накрест-нахрен, всяко разно болты крепления пластин к профилям рамы. Но в итоге нифига. Закусывает, движение тугое.
Рис.3 Прилегание боковой стойки к торцам профилей нижней балки.JPG
Причем, что интересно, по поводу глазообразной формы прожига. Решил, да хрен с ним, намертво все болты протянул, ремень натянул хорошенько, дай думаю сделаю прожиг кружочков. Ось каталась, нууу.... Капец как она, почти крошила шарики в каретках наверное:) Сделал прожиг, и эта "глазообразность" достигла апогея своего:
Глазообразность при полной затяжке.jpg
Потом накинул индикатор, сначала к левой стойке, потом к правой. Начал по соткам катать вручную на/от себя. Выяснилось, что левая стойка имеет люфт около 19...20 соток, а правая стойка около 7...9 соток. Хотя, по моему замыслу, рельсы должны идеально синхронизировать левую и правую часть портала. А оказалось, что силы трения при закусывании кареток преодолевают это выравнивание, и портал плывет. Замысел рельсовых напрявляющих теряется напроч. И способствует дополнительно этому перекосу место установки уголка, к которому крепится ремень (на раме). То есть, у меня ремень в данном случае цепляется к порталу на 6мм правее оси станка. Как бы, чтоб в идеале, мне нужно было сместить левее на 6мм ось шагового мотора и натяжителя, чтобы петля ремня, которая цепляется к порталу, была СТРОГО по центру этого портала. Но с другой стороны, мой замысел по выравниванию портала за счет рельс был такой, что пофиг где зацеп ремня, хоть с одной стороны тяни-толкай ось, а портал не должен был смещаться, калибровка не должна сбиваться. Но закусывания подшипников всё испортили... И "глазливость" кружков прожига как раз связана по всей видимости с тем, что сначала правая сторона начинает движение вверх (если прожиг по часовой стрелке, и мы "внизу" кружка) а потом, через вышеуказанный люфт, ее догоняет левая часть. И наоборот, когда движение сверху вниз, происходит тоже самое. Правая стойка "стартует" раньше левой.
Рис. 4 Сверху, ось станка.JPG
В общем такая вот поэма, не уверен в ясности повествования, но как то так. Открытые вопросы: как победить закусывание и добиться плавности кареток при затяжке. Ну и как можно идеально вышабрить поверхности алюминиевых пластин, с двух сторон, и поверхности профилей (но это не точно)...
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать