ПОЛЕЗНО ИНТЕРЕСНО Ультразвуковой резак

[Adagumer]

осциллограф не отображает её правильно

Частоту можно посчитать по развёртке!

 

[PiGeMa]

Ну, цифровое управление там ещё нужно обнаружить и понять его принцип. В чём там спрятана обратная связь.

Такую форму сигнала можно сформировать только в цифровом виде. Микроконтроллер там стоит hk32f030mf4 - аналог STM32. Ближе к выходу стоит мощный низкомный резистор 6R8. Возможно как датчик тока и/или обратной связи. В таких ультразвуковых устройствах в зависимости от нагрузки изменяется собственная резонансная частота пьезоэлемента. Для поддержания мощности частота возбуждения должна под неё подстраиваться.

 

[Vladimir64]

Вызывает любопытство такой вопрос: -Какие движения происходят у лезвия УЗ ножа?
Оно двигается вперёд-назад как у перфоратора или из стороны в сторону как у реноватора?

 

[demyuri]

Оно двигается вперёд-назад как у перфоратора или из стороны в сторону как у реноватора? ИЛИ ВВЕРХ-ВНИЗ, КАК У МОЛОТКАТОРА?

 

[taif]

Установил вентилятор.

Корпус пришлось переделывать конкретно. Работает резак.

Пластик 2мм режет без проблем.

Вентиль дует теплым воздухом, особой нагрузки не давал, потыкал в пластик минут 5 на полной мощности

Пока нет никаких впечатлений, нужно приспособиться, осваивать и прикидывать в работе, где он конкретно пригодится. С охлаждением душе спокойней стало

 

[Adagumer]

Оно двигается

Там стержневой излучатель, а у них волна продольная так что "вперёд-назад"!

Когда-то работал в котельной, там на паровых котлах были ультразвуковые излучатели, дабы накипи небыло, самой аппаратуры уже небыло, а излучатели на котлах остались, представляли собой латунный стакан с флянцем заполненный никелевыми стержнями, стержни выходили в котёл, а на стакан надевалась катушка.

оффтоп

 

[taif]

Чес говоря, даже не ожидал.
Резак зверюга!
Резал 5мм пластик(ABS) Пять минут резал, теплый ветерок из вентиляционных отверстий оглаживал мои пальцы под редкое попискивание резака.
Да, края подплавляются, но не особо, если условием было вырезать лишнее в пластмассовом массиве.
Подправлял щелевые отвертсия размером 0.8х10мм в режиме минимальной мощности, чудно как аккуратно получалось!
Никакой надфиль в такую ужину не всунуть, а лезвие резака, не оплавив края, чудесном образом удалило несколько соток, приглавдив края отверстий. Думаю мне повезло с двухтысяче рублевом девайсом.

 

[OBN_RacerMan]

С отдельным блоком попался ещё такой, но хз, надо поискать инфу.

Решился таки заказать себе такой на пробу. Обещают через неделю-другую привезти.

 

[ЮрийВ]

Решился таки заказать себе такой на пробу. Обещают через неделю-другую привезти.

Отлично. Если так пойдёт и дальше, то на нашем форуме в скором времени будем знать возможности большинства ультразвуковых резаков, имеющихся в продаже.

 

[Vladimir64]

Отлично. Если так пойдёт и дальше, то на нашем форуме в скором времени будем знать возможности большинства ультразвуковых резаков, имеющихся в продаже.

А со стеклом и природным камнем у резака как дела обстоят?

 

[Vlad-I-Mir]

Как по маслу....

оффтоп

 

[Vladimir64]

Как по маслу....

оффтоп

а фотоотчет где?

 

[ЮрийВ]

Доделал лезвие из поста #114. Пришлось ещё и толщину места крепежа утоньшать. Заработало.

Порезал сегодня оргстекло 4 мм. Не быстро, но резать можно. Подплавляет кромки, но запаха не почувствовал. Запах появляется, когда только дымок появляется при резке, но это не в данном случае.
Что ещё заметил. На резку влияют много факторов. Площадь соприкосновения, толщина лезвия, качество заточки, а масса лезвия ещё, скорее всего, влияет на
степень передачи тепла от пьезо преобразователя и её рассеивания. При определенной температуре в месте реза (для каждого материала она своя) процесс резания может ускориться. А эта температура зависит не только от массы лезвия, площади контакта ультразвукового воздействия, но и от передачи тепла от пьезо элемента и также от рассеивания тепла лезвием в окружающую среду. Всё это приходит только с большой практикой.
Пока других дел полно, так что резаком не занимаюсь практически.